Název semináře Workshop Ostrava Řízení výrobních procesů pomocí tahového principu KANBAN. Obsah workshopu

Transkript

1 Ostrava Řízení výrobních procesů pomocí tahového principu KANBAN Připravit pracovníky pro navrhování a implementaci tahového systému řízení výroby KANBAN ve výrobních, zásobovacích a distribučních procesech. Výklad jednotlivých možností řízení procesů pomocí metody KANBAN je podporován řešením případových studií. Na konkrétních uskutečněných projektech ve výrobních firmách jsou probírány možnosti systému KANBAN, přínosy a rizika implementace. Součásti workshopu je simulace výrobního procesu řízeného systémem KANBAN. Pracovníci odpovědni za plánování a řízení výrobních, skladovacích nebo distribučních procesů, pracovníci odpovědni za návrh technologických procesů a za projekty soustavného zlepšování. Základní znalosti systémů řízení výroby. Systémy řízení výroby založené na principu tahu a tlaku srovnání, výhody, nevýhody Kanban tahový způsob řízení výrobních, zásobovacích a distribučních procesů Simulace řízení výrobního procesu pomocí systému Kanban Tři varianty kanbanových systémů Kanban objednávkový Kanban fixních cyklů CONWIP Návrh kanbanového okruhu, výpočet kanbanových karet Pomůcky využívané v systému Kanban Kanban a jeho využití v zásobovacích a distribučních procesech Postup zavádění systému Kanban ve firmě Nutné podmínky pro zavedení systému Kanban Propojení kanbanu a vizuálního řízení Přínosy systému Kanban Ing. Pavel Quirenc 1/6

2 Ostrava Řízení a zlepšování business a výrobních procesů ve firmě Poskytnout pracovníkům a vlastníkům firmy znalosti potřebné pro zlepšení procesů probíhajících ve firmě nebo pro úspěšné navrhnutí procesů nových. Čtyři základní pilíře existence firmy Procesní a organizační pohled na firmu Proces, definice a základní klasifikace firemních procesů Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi mapování stávajících procesů a poznávají možnosti zlepšení tohoto stavu. Účastníci získají potřebné teoretické znalosti potřebné pro provádění jak malých tak i velkých změn ve firemních procesech. V průběhu workshopu je poskytnut účastníkům prostor pro sdílení vlastních zkušeností. Vlastníci a vrcholový management firmy, pracovníci odpovědni za optimalizaci firemních procesů, pracovníci odpovědni za zlepšování a rozvíjení firemní organizace. Základní znalost organizace a řízení firmy. Možnosti mapování firemních procesů Popis firemních procesů pro jejich následnou analýzu Vymezení procesu ve firmě a určení jeho poslání cíle Vlastníci a zákazníci procesu Diagram procesního prostředí a diagram toku dat Stanovení měřitelných charakteristik procesu Řízení zdrojů vyžadovaných procesem Postup při zlepšování nebo navrhování procesů Určení priorit při výběru procesu pro přepracování Pravidla pro vytvoření týmu změn Vypracování variant nového procesu, výběr optimální varianty Hlavní principy přeměny procesu Přínosy procesního řízení Kontinuální zlepšování procesů Kaizen Skokové zlepšení procesů Reengineering SW nástroje používané pro procesní řízení Mgr. Romana Pivodová 2/6

3 Ostrava Kaizen, Reengineering, Týmová práce Připravit pracovníky na zavedení nebo zdokonalení systému zlepšování firemních procesů a činností jak formou malých soustavných změn (Kaizen),tak i pomocí větších, zásadních projektů (Reengineering). Týmová práce je pak sjednocujícím činitelem všech zlepšení realizovaných ve firmě. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi projektu od návrhu až po implementaci a ověření účinnosti zavedených změn. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni jak za vytváření a podporování systému pro zlepšování tak i pro pracovníky, kteří vedou nebo se účastní práce v týmech provádějících projekty zlepšení. Úvod do metod zvyšování výkonnosti firmy, znaky inovativní firmy Faktory zvyšování produktivity a efektivity Základní principy zlepšování Motivace a vytváření motivačního systému pro podporu zlepšování Programy podpory kreativity pracovníků Systém individuálního zlepšování Systém zlepšování pomocí dočasných týmů Systém zlepšování pomocí trvalých týmů Návrh systému vzdělávání pro podporu systému Kaizen Mapování firemních procesů Reengineering firemních procesů Techniky týmového zlepšování Základní znalosti o systémech zlepšování Kaizen (KVP), Reengineering a technik týmové práce. Znalosti v rozsahu základního čtyřdenního kurzu Metody zvyšování produktivity Štíhlá výroba. 3/6

4 Ostrava SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka Připravit pracovníky pro projektování nebo zlepšování pracoviště buňky linky na základech přístupů štíhlé výroby tak, aby byly eliminovány neproduktivní činnosti, nepřidávající výrobku hodnotu. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází jednotlivé možnosti zvýšení efektivity pracoviště buňky - linky. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni za návrh nebo zlepšování výkonnosti a efektivnosti výrobních procesů. Základní znalosti procesů probíhajících ve výrobních firmách, základní znalosti principů štíhlé výroby. Základní principy budování a provozování efektivního pracoviště buňky linky Vytvoření přehledného, uspořádaného, bezpečného a čistého pracoviště metoda 5S Základní principy metody 5S Popis pěti základních pilířů metody 5S a jejich implementace Návrh auditu 5S Vytváření vhodných podmínek pro zavedení a udržení efektivního systému 5S Vizualizace pracoviště, podpora vizuálního řízení pracoviště Systém rychlého seřízení strojů nástrojů, metoda SMED Potenciál metody SMED, možnosti využití Základní druhy plýtvání vyskytující se při přeseřízení stroje nástroje Tři základní kroky vedoucí k redukci času seřízení stroje nástroje Návrh auditu seřízení stroje nástroje Záznam seřízení na video Analýza postupu seřízení stroje nástroje Standardizace výsledků analýzy Zajištění kvality produkce pomocí metody Poka-Yoke Základní oblasti využití metody Poka-Yoke Nejčastější místa vzniku chyb Nejčastější chyby ve výrobním procesu Postup navržení systému Poka-Yoke Využití FMEA při návrhu Poka-Yoke Ověření funkčnosti systému Poka-Yoke Návrh systému Jidoka a Andon 4/6

5 Cena a organizační pokyny Účastnický poplatek: Účastnický poplatek činí Kč bez DPH (3 451 Kč včetně DPH). Účastnický poplatek zahrnuje absolvování jednodenního workshopu, občerstvení, oběd a studijní materiály pro jednu osobu. Účastnický poplatek včetně 19% DPH uhraďte dle em obdržených pokynů do 5 pracovních dnů před začátkem kurzu na účet /0300. Jako variabilní symbol uveďte Vaše IČO. Bez jeho úhrady není Vaše účast na kurzu možná. Po připsání na náš účet Vám zašleme daňový doklad. Místo konání kurzu: Ostrava, sídlo firmy INVENTIO CONSULTING s.r.o.,nádražní 16, Ostrava Moravská Ostrava. Časový harmonogram: dopolední program přestávka na oběd odpolední program Objednávky vyřizuje: Pavla Kaimová, tel.: , GSM: , fax: , kaimova@inventio.cz Kontaktní informace: INVENTIO CONSULTING s.r.o., zapsaná u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 22636, IČ , DIČ: CZ , bankovní spojení: /0300 (ČSOB, a.s.). Nádražní 16, Ostrava, tel.: , fax: , mobil: , inventio@inventio.cz 5/6

6 Přihláška Řízení výrobních procesů pomocí tahového principu KANBAN * Řízení a zlepšování business a výrobních procesů ve firmě * Kaizen, Reengineering, Týmová práce * SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka * Jméno a příjmení Funkce Oddělení Telefon Mobil Společnost Fakturační adresa Osoba zodpovědná za vzdělávání Telefon Datum Podpis * zaškrtněte vybrané Tato objednávka je závazná. Při stornu vybíráme manipulační poplatek ve výši Kč.Při odhlášení později než 14 kalendářních dnů před začátkem workshopu je splatný celý účastnický poplatek. Pořadatel workshopu si vyhrazuje právo na případné změny programu workshopu z naléhavých důvodů. 6/6