Lean a Six Sigma základ (Six Sigma Yellow Belt)

Transkript

1 Lean a Six Sigma základ (Six Sigma Yellow Belt) Základní seznámení s metodou Six Sigma a nástroji štíhlé výroby. V první části školení budou účastníci seznámeni s dvanácti kroky metody řešení Six Sigma projektu.dozví se jaké jsou druhy projektů, jaké nástroje lze použít pro výběr správného projektu atd.představíme si všech sedm (resp. osm) druhů plýtvání a ukážeme si nástroje štíhlé výroby, pomocí kterých se snažíme plýtvání ve výrobě eliminovat. Kurz je určen pro každého, kdo je zapojen do optimalizace procesu, také pro management, aby věděl jaké možnosti mu nástroje neustálého zlepšování mohou poskytnout. Každý účastník obdrží školící materiály a osvědčení o absolvování školení. Rozsah: 8 hodin Cena: 4 600,- Kč/osobu (vč. DPH). Při účasti vyšší než deset lidí z jedné firmy, sleva 10 %!

2 Six Sigma Green Belt Osmidenní školení nabízející plné osvojení metody Six Sigma na úrovni Green Belt. Detailní proškolení fází DMAIC a dvanácti kroků Six Sigma projektu. Po absolvování školení budou účastníci schopni sestavit a vést své vlastní projektové týmy. Už v rámci školení mohou budoucí greenbelti řešit své projekty a konzultovat je s lektorem. Pokud si zákazník nepřeje jinak, je školení standardně rozděleno do tří bloků. Na konci školení obdrží účastníci certifikát Six Sigma Greenbelt. V ceně školení jsou školící materiály + několik dalších užitečných nástrojů a dokumentů. Rozsah: 8 dnů po osmi hodinách Cena: ,- Kč (vč. DPH) Při počtu účastníků z jedné firmy vyšším než osm, sleva 10 %.

3 5S - Organizace a vizualizace pracoviště 5S je ucelená metoda standardizace a organizace pracoviště. 5S nejsou jen pravidla pro úklid. Je to základní kámen pro standardizaci a bez ní není možné úspěšně provádět zlepšování a optimalizaci našich procesů. Fungující 5S systém zvyšuje kvalitu, bezpečnost na pracovišti a v neposlední řadě produktivitu. - zahrnuje standardy pro umístění nástrojů, materiálů, informací, pravidla pro úklid, kontrolu, vyhodnocování. Zkratka 5S znamená: 1. Sort - Vytřiď - vytřídit všechny věci na potřebné a nepotřebné 2. Straight - Srovnej - srovnání, uložení, označení míst pro potřebné věci (vše na svém místě a místo pro všechno) 3. Shine - Ukliď, vyčisti - vše potřebné v perfektní kondici 4. Standardize - Standardizuj - vytvoření standardů pro udržování pořádku a vyhodnocování 5S na pracovištích 5. Sustain - Udržuj - 5S není jednorázová akce. Pravidelnými audity zajistíme fungování 5S trvale. Určení kurzu: Management, střední management, mistři ve výrobě, operátoři. Rozsah kurzu: 8 hodin Cena: 4 600,- Kč (vč. DPH) při počtu účastníků z jedné firmy vyšším než deset osob, sleva 10 %!

4 TPM, S.M.E.D. a OEE Total Productive Maintenance - Produktivní údržba TPM je nástrojem řídící strategie podniku, který je navržen tak, aby vytěžil ze zařízeních maximum díky zapojení zaměstnanců. Průměrné náklady na údržbu a obnovu strojů mohou být až ve výši 10 % obratu firmy. Základními principy TPM je zapojení operátorů do běžné údržby. Údržba je zaměstnána pouze odbornější činností a tím jí zbývá více času na diagnostiku a prevenci. S.M.E.D. Single Minute Exchange of Dies - Analýza rychlých výměn Účinná metoda pro analýzu a redukci času nutného pro výměnu nástroje či přetypování výroby. Výměny jsou hodnotu nepřidávající operace. Krátký čas výměn nám umožňuje dělat výměnu častěji, tím zmenšovat výrobní dávky a snižovat výrobu na sklad. S nižšími skladovými zásobami souvisí menší nároky na prostor, menší investice do materiálu, kratší dodací doby a větší schopnost pružněji reagovat na požadavky zákaznníka. OEE Overall Equipment Effectiveness - ukazatel celkové efektivity využití zařízení Skvělá metrika, která nám poskytuje cenné informace o naší výrobě. Vyhodnocení zahrnuje jak efektivně využíváme zařízení pro výrobu v poměru k jeho dostupnosti Dále zahrnuje poměr skutečného výkonu proti ideálnímu. Poslední částí výpočtu je poměr nekvality a celkového množství vyrobených kusů. Určeno pro vedoucí výroby, vedoucí logistiky, plánovače výroby, údržbu atd. Stejně jako u všech ostatních školení obdrží účastníci školící podklady a osvědčení o absolvování školení. Rozsah: 16 hodin ( 2 dny) Cena: 8 500,- Kč/osobu (vč. DPH) Při počtu účastníků z jedné firmy vyšším než deset, sleva 10 %!

5 Value Stream Mapping Grafický nástroj, který nám pomáhá analyzovat a zlepšovat výrobní procesy, toky informací a materiálu, množství rozpracovanosti atd. Každý proces představuje tok. Tok materiálu, informací, peněz. Pomocí VSM si dokážeme tyto toky lépe představit, pochopit je a optimalizovat. VSM nám pomáhá odhalit hodnotu nepřidávající operace, nevyrovnanost linek, nadvýrobu, nadbytečné skladové zásoby a další druhy plýtvání. Plýtvání zvyšuje náklady ale ne hodnotu výrobku. Určeno pro procesní techniky, vedení výroby, logistiky. Stejně jako u všech ostatních školení obdrží účastníci školící podklady a osvědčení o absolvování školení. Rozsah: 16 hodin ( 2 dny) Cena: 8 500,- Kč/osobu (vč. DPH) Při počtu účastníků z jedné firmy vyšším než deset, sleva 10 %!

6 MSA Measurement System Analysis Analýza měřícího systému Exaktní nástroj, který ověřuje, zda použitá měřící metoda je správná a jestli jsme schopni správně rozeznat dobré díly od špatných. Ve všech procesech, kde dochází k měření, bychom měli náš způsob měření ověřit. K tomu nám slouží analýza měřícího systému. Prověření měřícího systému MUSÍ být provedeno, aby se ZAJISTILA efektivní a přesná analýza charakteristik procesu nebo výrobku. Celková variabilita = variabilita produktu + variabilita měřícího systému Naměřené hodnoty = skutečná hodnota + chyba měření MSA vyhodnocuje náš způsob měření na základě testu opakovatelnosti a reprodukovatelnosti měření - Gage R & R. Vzhledem k tomu, že data se rozdělují na dvě hlavní skupiny, používáme také dva druhy MSA. MSA pro atributivní data, která dostáváme nejčastěji z vizuální kontroly, určující pouze dobrý/špatný a MSA pro variabilní data, která získáváme měřením. Účastníci školení se naučí používat oba druhy MSA. Dále obdrží již připravené Gage R & R výpočtové matice, vytvořené v MS Excel. Účastníci obdrží osvědčení o absolvování kurzu. Určeno pro management, mistry ve výrově, kvalitáře, metrology, procesní techniky. Rozsah: 8 hodin Cena: 4 600,- Kč/osobu (vč. DPH) Při počtu účastníků z jedné firmy vyšším než deset, 10 % sleva!

7 5S workshop 5S je ucelená metoda standardizace a organizace pracoviště. 5S nejsou jen pravidla pro úklid. Je to základní kámen pro standardizaci a bez ní není možné úspěšně provádět zlepšování a optimalizaci našich procesů. Fungující 5S systém zvyšuje kvalitu, bezpečnost na pracovišti a v neposlední řadě produktivitu. - zahrnuje standardy pro umístění nástrojů, materiálů, informací, pravidla pro úklid, kontrolu, vyhodnocování. Zkratka 5S znamená: 1. Sort - Vytřiď - vytřídit všechny věci na potřebné a nepotřebné 2. Straight - Srovnej - srovnání, uložení, označení míst pro potřebné věci (vše na svém místě a místo pro všechno) 3. Shine - Ukliď, vyčisti - vše potřebné v perfektní kondici 4. Standardize - Standardizuj - vytvoření standardů pro udržování pořádku a vyhodnocování 5S na pracovištích 5. Sustain - Udržuj - 5S není jednorázová akce. Pravidelnými audity zajistíme fungování 5S trvale. Workshop probíhá přímo u zákazníka a je rozdělen na teoretickou a praktickou část. Po teoretické části workshopu, kde si účastníci osvojí znalosti o metodě 5S, se tým odebere do procesu, aby provedl průchod výrobou, při kterém se bude zaměřovat na nedostatky z pohledu 5S. Tým společně vyhodnotí 5S na začátku workshopu. Poté tým nedostatky vyhodnotí a následně je všechny odstraní. Po zlepšení, které na pracovišti proběhlo, je nutné vymyslet opatření aby toto zlepšení bylo trvalé. Následně proběhne opětovné vyhodnocení 5S a na závěr bude průběh a výsledek workshopu odreportován managementu firmy. Vzhledem k tomu, že 5S by mělo být implementováno do celé firmy, neboť stejná pravidla platí jak v procesu, tak i v kanceláři, je tento workshop vhodný pro každého, od managementu firmy, přes THP pracovníky až po operátory. Rozsah workshopu: 2 dny ( cca 16 hodin) Cena: 8 000,- Kč /osobu ( vč. DPH) Minimální počet účastníků je 5 osob.

8 S.M.E.D. workshop Metoda S.M.E.D. neboli Quick Changeover, je účinná metoda pro analýzu a redukci času nutného pro výměnu nástroje či přetypování výroby. Výměny jsou hodnotu nepřidávající operace. Krátký čas výměn nám umožňuje dělat výměnu častěji, tím zmenšovat výrobní dávky a snižovat výrobu na sklad. S nižšími skladovými zásobami souvisí menší nároky na prostor, menší investice do materiálu, kratší dodací doby a větší schopnost pružněji reagovat na požadavky zákaznníka. Po úvodních několika hodinách teoretické části školení, bude v rámci workshopu prakticky provedena analýza času výměny přímo v procesu u zákazníka. Tým účastníků workshopu si bude moci sám s podporou lektora provést první S.M.E.D. analýzu, vyhodnotit a s využitím nově nabytých znalostí navrhnout opatření, které zkrátí čas výměny. Na závěr workshopu proběhne report managementu firmy, kde tým představí výsledky workshopu. Určeno pro: procesní techniky, logistiky, vedoucí výroby, pracovníky a vedení údržby, manažery neustálého zlepšování. Délka workshopu 3 dny (cca 24 hodin) Cena ,- Kč /osobu ( vč. DPH) min. počet účastníku je 5 osob.