ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Transkript

1 Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 3. Soustružení TÉMA 3.6 SOUSTRUŽENÍ ČELNÍCH A VÁLCOVÝCH PLOCH Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín, 2010

2 OBSAH 1. Soustružení čelních a válcových ploch 2. Volba nástroje 3. Soustružení čelních ploch 4. Soustružení válcových ploch 5. Kontrola, upnutí a seřízení nástrojů 6. Zadání procvičení upínání obrobků 7. Použitá literatura

3 1. SOUSTRUŽENÍ ČELNÍCH A VÁLCOVÝCH PLOCH Obrábění čelních ploch Čelní plocha je rovina kolmá k ose rotace a může být vytvořena při příčném posuvu, nebo i podélným posuvem břitu kolmého k ose rotace. Čelní plochy soustružíme na obrobcích proto, abychom dosáhli předepsaného rozměru, tvaru a požadované drsnosti povrchu. Jsou to především čelní plochy obrobků, čela, přírub hřídelů, ale i čelní plochy vnějších osazení (nákružků). Obrábění válcových ploch Válcová plocha může být vytvořena při podélném posuvu, nebo i příčným posuvem širokého břitu rovnoběžného s osou rotace. Válcové plochy soustružíme na obrobcích proto, abychom dosáhli předepsaného rozměru, tvaru a požadované drsnosti povrchu. Jsou to především válcové a osazené plochy, přírub hřídelů a čepů.

4 2. VOLBA NÁSTROJE Výběr nástroje pro obrábění čelních ploch Čelní plochy se obrábí ubíracími noži z rychlořezné oceli, nebo noži s pájenými či výměnnými břitovými destičkami. Výběr nástroje pro obrábění válcových ploch Čelní válcové plochy se obrábí ubíracími noži přímými a ubíracími noži stranovými z rychlořezné oceli, nebo noži s pájenými či výměnnými břitovými destičkami.

5 3. SOUSTRUŽENÍ ČELNÍCH PLOCH Při soustružení čelních ploch musíme dodržovat následující zásady: Zvolit vhodný nástroj a způsob upnutí polotovaru. Zkontrolovat a upnout nástroj. Zvolit vhodné vyložení nástroje a výškově seřídit do osy rotace vřetene. Očistit dosedací plochy upínacích pomůcek (čelisti sklíčidla) před upnutím obrobku. Upnout obrobek s nezbytně nutným vyložením z upínací pomůcky (sklíčidla). Utahovací klíč sklíčidla nikdy neponecháváme ve sklíčidle. Zkontrolovat obvodovou házivosti obrobku. Tenkostěnné obrobky je nutno upínat přiměřenou silou, aby nedošlo k jejich deformaci. Před měřením je nutné stroj zastavit, očistit obrobek a odstranit z něho otřepy a třísky. Vadně zarovnané čelo: špatně upnutý nůž, špatně nabroušený nůž, nevhodné řezné podmínky, příliš velká tříska. Volba nástroje a způsobu obrábění čelních ploch Ubírací nůž vyhnutý Ubírací nůž přímý Ubírací nůž čelní

6 Řezné podmínky při čelním soustružení Pracovní výkon i drsnost povrchu při soustružení čelních ploch závisí na řezných podmínkách. Při hrubování volíme posuv s ohledem na hloubku řezu dle tabulek nebo normativů. Hloubka řezu (mm) Posuv (mm/ot) 0,4 1,0 0,35 0,6 0,3 0,5 0,3 0,4 Pro dokončovací třísky volíme menší posuvy. Malé posuvy volíme též pro dosažení velmi hladkých povrchů. Řezné rychlosti volíme stejné jako při soustružení vnějších válcových ploch. Obrobené čelní plochy jsou obvykle drsnější než vnější válcové plochy i přesto, že jsou soustružené za stejných řezných podmínek. Příčinou je zmenšující se řezná rychlost při posuvu nože po čele směrem ke středu součásti. PRŮMĚR OBROBKU (mm) Hloubka řezu do 2 mm do přes 500 0,08 0,2 0,15 0,3 0,25 0,4 0,3 0,5 0,33 0,7 0,4 0,8 0,45 0,9 Postup obrobení čelní plochy 1. Nastavíme řezné podmínky (otáčky a posuv). Ovládací prvky pro strojní posuv nastavíme do předepsaných poloh, abychom při soustružení čela mohli využít strojní posuv příčný. 2. Očistíme čelisti sklíčidla, upneme obrobek a vše zkontrolujeme (Nenechat klíč ve sklíčidle!). 3. Přiblížíme nástroj k čelu obrobku podélným suportem a nastavíme a zajistíme doraz podélného suportu. 4. Dotkneme se čela obrobku nástrojem a nastavíme nonius malého podélného suportu na nulu. 5. Příčným suportem odsuneme nástroj mimo průměr. 6. Nastavíme malým podélným suportem třísku a přiblížíme se k průměru. Zapneme strojní posuv a obrábíme čelní plochu. Sledujeme činnost nástroje. 7. Po dojetí nástroje do osy obrobku vypneme strojní posuv a odsuneme podélným suportem nástroj od čela. Vrátíme se na průměr větší, jako je o průměr obrobku, vrátíme podélný suport na doraz. 8. Popsanou činnost opakujeme od bodu 6. až po dosažení předepsaného rozměru.

7 Kontrola čelních ploch Při soustružení čelních ploch kontrolujeme předepsaný rozměr, jakost povrchu (drsnost) a rovinnost čelní. Chybné obrobení čelní

8 4. SOUSTRUŽENÍ VÁLCOVÝCH PLOCH Při soustružení čelních ploch musíme dodržovat následující zásady: Zvolit vhodný nástroj a způsob upnutí polotovaru. Zkontrolovat a upnout nástroj. Zvolit vhodné vyložení nástroje a výškově seřídit do osy rotace vřetene. Očistit dosedací plochy upínacích pomůcek (čelisti sklíčidla) před upnutím obrobku. Upnout obrobek s nezbytně nutným vyložením z upínací pomůcky (sklíčidla), při soustružení dlouhých součástí podepřít hrotem, pevnou, nebo volnou podpěrou. Utahovací klíč sklíčidla nikdy neponecháváme ve sklíčidle. Zkontrolovat obvodovou házivosti obrobku. Tenkostěnné obrobky je nutno upínat přiměřenou silou, aby nedošlo k jejich deformaci. Před měřením je nutné stroj zastavit, očistit obrobek a odstranit z něho otřepy a třísky. Vadně osoustružená válcová plocha: špatně upnutý nůž, špatně nabroušený nůž, nevhodné řezné podmínky, příliš velká tříska. Volba nástroje a způsobu obrábění válcových ploch Ubírací nůž stranový Ubírací nůž přímý Nabírací nůž

9 Využití různých soustružnických nožů pro soustružení téže válcové plochy Řezné podmínky při soustružení válcových ploch Pracovní výkon i drsnost povrchu při soustružení čelních ploch závisí na řezných podmínkách. Při hrubování volíme posuv s ohledem na hloubku řezu dle tabulek nebo normativů. Hloubka řezu (mm) Posuv (mm/ot) 0,4 1,0 0,35 0,6 0,3 0,5 0,3 0,4 Pro dokončovací třísky volíme menší posuvy. Malé posuvy volíme též pro dosažení velmi hladkých povrchů. Řezné rychlosti volíme stejné jako při soustružení vnějších válcových ploch. Obrobené válcové plochy jsou obvykle hladší než čelní plochy. Po celé délce plochy je zachována stejná řezná rychlost. PRŮMĚR OBROBKU (mm) Hloubka řezu do 2 mm do přes 500 0,08 0,2 0,15 0,3 0,25 0,4 0,3 0,5 0,33 0,7 0,4 0,8 0,45 0,9

10 Postup obrobení válcové plochy 1. Nastavíme řezné podmínky (otáčky a posuv). Ovládací prvky pro strojní posuv nastavíme do předepsaných poloh, abychom při soustružení čela mohli využít strojní posuv podélný. 2. Očistíme čelisti sklíčidla, upneme obrobek a vše zkontrolujeme (nenechat klíč ve sklíčidle!). 3. Přiblížíme nástroj k čelu obrobku podélným suportem a nastavíme a zajistíme doraz podélného suportu. 4. Dotkneme se čela obrobku nástrojem a nastavíme nonius malého podélného suportu na nulu. 5. Příčným suportem odsuneme nástroj mimo průměr. 6. Nastavíme malým podélným suportem délku válcové plochy, kterou budeme soustružit. 7. Odsuneme podélným suportem na začátek obrobku. 8. Příčným posuvem se dotkneme průměru, vynulujeme nonius a podélným suportem posuneme nástroj před obrobek. 9. Příčným suportem nastavíme třísku a zapneme strojní posuv, 10. Po dojetí podélného suportu na doraz se posuv automaticky vypne. Odsuneme nástroj od průměru a vrátíme nástroj před obrobek. 11. Popsanou činnost opakujeme od bodu 9. až po dosažení předepsaného rozměru.

11 Varianty soustružení jednotlivých osazených válcových ploch Variantu při obrábění osazených ploch volíme podle povahy daného obrobku, kde číselné onačení u jednotlivých obrázků určuje pořadí obráběných ploch

12 5. KONTROLA, UPNUTÍ A SEŘÍZENÍ NÁSTROJŮ Výškové nastavení nástroje provádíme podle hrotu upnutého v pinole koníka a ověřujeme zkušebním obrobením čelní plochy. Vyložení nástroje L z nožové hlavy by mělo být maximálně 2 až 3 násobek výšky nástroje h. Hrot h Podložky pro výškové nastavení nástroje L Chyby výškového ustavení nástroje: Chybné ustavení nástroje Správné ustavení nástroje

13 Chyby podélného nastavení nástroje pro soustružení válcových osazených ploch Chybné ustavení nástroje Správné ustavení nástroje Kontrola válcových ploch Při soustružení válcových ploch kontrolujeme předepsaný průměr, popřípadě délku u osazených válcových ploch, dále jakost povrchu (drsnost) a válcovitost. Pro měření používáme posuvné měrky nebo mikrometry. D 1 D 2 D 3

14 Zajištění polohy obrobku Při obrábění obrobků v sériové i v kusové výrobě můžeme využít pro ustavení polohy obrobků ve sklíčidle pomocí nastavitelného dorazu, který narazíme do kuželové dutiny hřídele vřetene a zajistíme potřebné vyložení obrobku ze sklíčidla. Morse kužel Stavitelný doraz

15 6. ZADÁNÍ PROCVIČENÍ SOUSTRUŽENÍ ČELNÍCH A VÁLCOVÝCH PLOCH Na přiděleném pracovišti po praktickém předvedení soustružení čelních a válcových ploch proveďte: a) samostatné a praktické úkony: zarovnat délku součásti dle výkresu MS soustružení válcových ploch dle výkresu MS b) samostatná a praktická kontrola rozměrů zhotoveného výrobku dle výkresu MS : Měření délek pomocí posuvné měrky Měření jednotlivých průměrů válcových ploch posuvnou měrkou a mikrometrem

16 Měřítko Materiál Kreslil Název Datum 1: Jan Ordelt Plech Kusů Polotovar Schválil Číslo výkresu Změna 1 Michael MS Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín

17 7. POUŽITÁ LITERATURA Učební texty: Základní montážní práce. Metodické středisko na přípravu mládeže pro dělnická povolání FMVS : KUNC, A. Soustružení. ROH Práce : HAJNÍČEK, J., KOMÍŽ, S. Technologie strojního obrábění III pro SOU. SNTL Praha : JANŠ, B., RAFTL, K. Technologie II Soustružník kovů. SNTL Praha: DILLINGER, J. a kolektiv. Moderní strojírenství pro školu a praxi. EAN: ISBN: Nakladatel: Europa - Sobotáles cz. s.r.o. Rok vydání: FRISCHHERZ, PIEGLER, PRAGAČ. Technologie zpracování kovů odborné znalosti 2. Praha, Wahlberg. Rok vydání 2001 ISBN: Internetové zdroje: